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一种可自动控制的节能熔铜炉，涉及冶金领域，包括熔化炉、熔化炉进气?排烟?换热及燃烧装置、油汽两用烧嘴内燃料管；换热装置本身为筒体，排烟风机和高压风机两者分别通过排烟管一和助燃风管与筒体连接，助燃风管和排烟管一分别与换热筒体外侧上方、换热筒体上端连接，助燃风管连接烧嘴，排烟管一与熔化炉燃烧室连通；燃烧室为桶形壳体，桶形壳体前端与熔化炉炉门后侧衔接，熔化炉外围金属壳体上端前方左右两边对称设有支杆，支杆顶端之间焊接有横杆，支杆上边的卷扬机本身链条绕经横杆上的链轮转向滑轮后向下与炉门连接；
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本实用新型涉及金属回收技术领域，且公开了一种金属回收炉，包括熔铜炉本体，所述熔铜炉本体的顶部固定连接有导流块，所述导流块的表面开设有开槽，所述熔铜炉本体顶部的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的数量为两个，所述固定柱的表面开设有转动槽，转动槽的内壁活动连接有转动机构，所述转动机构的底部固定连接有支撑机构，所述转动机构的表面固定连接有固定框，所述固定框的底部与支撑机构的顶部固定连接；本实用新型在使用时，熔铜炉本体中的铜水可顺利被倒入石墨坩埚中
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本实用新型公开了一种带铜渣处理装置的熔铜炉，涉及熔铜炉技术领域，包括固定座，所述固定座的上方设置有清理机构，所述清理机构包括承载板，所述承载板的上表面固定连接有收集箱，所述承载板的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端固定连通在收集箱的外表面，所述收集箱的上表面固定连通有连通管。本实用新型通过固定座、清理机构和倾炉机构的设置，能够将炉体内清扫后的铜渣收集至过滤框内部，便于对铜渣进行收集，避免现有熔铜炉在将炉体内铜渣清扫后需要倾倒炉体并通过操作人员将炉体内铜渣取出的繁琐过程
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本实用新型公开了一种竖式熔铜炉上料小车安全防护结构，包括上料小车车架、上料斗和操作面板，所述上料小车车架的一侧安装有电动机，所述电动机的一端安装有减速机，所述减速机的一端安装有制动闸防护组件，所述制动闸防护组件的一端安装有钢丝绳卷筒，所述上料小车车架的两侧均安装有多组防下坠组件，所述钢丝绳卷筒上设置有钢丝绳槽；
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一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置，包括流量差仪表、进水流量计、出水流量计，进水流量计、出水流量计的仪表模拟量输出分别与流量差仪表的两路模拟量输入端之间电连接，箱体上端设置声光报警器，箱体前侧上端设置安装槽，安装槽内设置流量差仪表，流量差仪表下方设置流量差报警指示灯，流量差报警指示灯的下方设置消声旋钮，流量差仪表的信号输出端与声光报警器、流量差报警指示灯之间分别电连接，消声旋钮与声光报警器之间电连接；实现对熔铜炉冷却水流量监控
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本实用新型公开了一种锂电铜箔生产加工用熔铜设备，属于锂电铜箔生产加工技术领域，其技术方案要点包括熔铜炉本体、控制面板和电加热管，所述熔铜炉本体前侧的顶部设置有固定板，所述固定板的底部设置有除烟机构，所述熔铜炉本体前侧的底部设置有隔板；所述除烟机构包括防护板、排烟扇和拉手，所述排烟扇镶嵌在防护板的内部，解决了现有的大部分熔铜炉不具备排烟结构，在对铜原料进行熔化时，产生的烟雾得不到快速消散，弥漫在空气中的烟雾容易被工作人员吸入体内，长此以往，危害工作人员身体健康
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本发明涉及感应熔铜炉技术领域，具体说是一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉；包括炉体以及所述炉体内设置的感应线圈；所述感应线圈能够对炉体内的原料进行加热；所述炉体前侧连通设置有出料道；所述炉体上端口落放着炉罩；所述炉罩靠上一端连通着排气管；所述炉罩靠上一端设置有进料口；所述进料口内通过扭簧铰接着进料门；所述炉罩靠下一端固连着导向方套；本发明由于铜料没有直接竖直落入炉体内，而是的第一导料板以及第二导料板的导料作用下，渐渐降低铜料落入炉体内的高度
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本实用新型涉及熔铜炉技术领域，提供了一种铜炉铜液回收装置，包括导流机构和回收机构；所述导流机构包括固定结构、防溅罩以及与铜炉连通的导流管，所述防溅罩和所述导流管均安装在所述固定结构上，所述导流管一端侧壁上开设有过滤孔，所述防溅罩内形成有供铜液流通的流通通道，所述流通通道的进料端位于所述过滤孔下方；所述回收机构包括回收桶以及安装在所述固定结构上的底座组件，所述底座组件用于夹持限位所述回收桶，所述流通通道的出料端朝向所述回收桶的开口处；
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本申请涉及碳材料技术领域，特别涉及一种氮掺杂树脂碳材料、制备方法及其应用。氮掺杂树脂碳材料的制备方法，包括以下步骤：选取树脂材料；干燥后的树脂材料放置于反应方舟内，在空气氛围中预氧化2h?8h，预氧化温度为160℃?240℃；向回转气氛炉中持续通入氨气，启动加热程序开始碳化，同时回转炉开始回转，将回转气氛炉加热至800℃后，保温1?6h。保温结束后，停止对回转炉中通入氨气，向回转炉中持续通入惰性气体或氮气，自然冷却至室温。提高了氮掺杂树脂碳材料孔隙率，使得氮掺杂树脂碳材料的导电性更高。
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本发明涉及钨丝拉拔加工技术领域，提供了一种燃气加热十模拉丝机及高性能钨丝拉拔工艺。燃气加热十模拉丝机包括机架和电气控制器，机架上沿线材加工路径依次设置有磁阻尼放线盘、导向轮、天然气炉排、拉丝模架、塔轮和伺服收丝盘；天然气炉排包括10个加热单元，机架上设置有电气比例阀，电气比例阀信号连接于电气控制器；加热单元的上方设置有测温传感器，测温传感器信号连接于电气控制器，测温传感器用于实时监测线材的温度；一种高性能钨丝拉拔工艺，包括以下步骤：S1、粗拉；S2、中拉；S3、细拉；
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本发明公开了一种高熵合金超导线材的制备方法，该方法包括以下步骤：一、截取长度一致且Nb管的外径略低于Cu管的内径的Nb管和Cu管；二、将Nb管一端用Cu堵头密封，然后装入球形高熵超导合金粉末，再用Cu堵头封堵；三、将Nb包套的高熵合金超导复合棒装入Cu管中；四、将Cu/Nb复合包套的高熵超导合金复合棒进行加工，得到具有超导载流性能的高熵合金超导线材。本发明采用长度一致且外径和内径匹配的Nb管和Cu管进行组合，更容易将复合棒加工成超导线材，利用球形高熵超导合金粉末提高了塑性变形能力和加工效率
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本发明提供一种提升磷铜合金带材导电率的方法，该方法主要包括配料、熔炼、铸造、锯切、加热、热轧、铣面、粗轧、切边、热处理退火、清洗、成品精轧步骤；其中，配料时，以质量百分比计，采用Cu≥99.90%、P 0.02?0.03%、Fe 0.002?0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分进行配比；热处理退火时，平放于罩式退火炉中，在280?380℃的温度下退火6?10h。本发明针对高磷铜合金制备工艺进行研究，在保证材料强度的情况下，提升其导电率，满足其在输变电市场的使用要求。
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本发明公开了一种用于消除铜合金薄带残余应力的脉冲磁场处理方法，属于合金板带性能提升技术领域。针对目前无法权衡铜合金板带强度?电导率的同时有效降低其残余应力并改善其蚀刻性能的问题，本发明通过在合金熔铸、热轧、冷轧、以及退火过程中引入脉冲磁场处理多次复合处理后，能够在显著降低合金中的残余应力甚至达到消除的效果，且还在一定程度上提高了合金带材的强度和导电率，适合于合金带材的最终蚀刻工艺，以满足引线框架用铜合金带材的性能要求。
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本实用新型公开了一种铜及铜合金带材横剪覆膜装置，属于铜及铜合金板带材生产技术领域，包括铜板带、放卷组件、张紧机构、塑料膜、输送组件、展平调节组件和覆膜组件，其中所述输送组件设于铜板带的下方用于对其进行输送移动；本实用新型通过对铜及铜合金带材横剪覆膜装置进行整体设计，以适应不同厚度带材的覆膜需要，通过技术集成设计理念，在不增加使用难度和安装空间的前提下，通过优化覆膜装置，对张紧机构和展平调节组件进行改造，形成整体的铜及铜合金带材横剪覆膜装置
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本发明涉及感应炉技术领域，尤其为一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖内侧固定设有送料机构，所述送料机构包括：凹形槽，所述凹形槽内部转动设有转动运料板，转动运料板内部设有若干个料槽；启动电机带动转动运料板旋转，当料槽对应排料管时，料槽内的滑动挡板表面的上三角块会挤压下三角块，从而使滑动挡板滑动打开，料槽内物料滑动通过排料管滑入料筒。这一过程实现了自动化加料，显著提高了加料效率，减少了人工干预，降低了劳动强度，特别适合大规模生产。
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本发明涉及金属表面技术领域，且公开了一种铜合金带材的清洗方法，包括以下步骤：1)预脱脂、2)粗脱脂、3)热水喷淋、4)精脱脂、5)冷水喷淋。该铜合金带材的清洗方法，将一次脱脂分成3次脱脂，通过脱脂剂分解、刷子刷洗、不同温度喷淋等多种方式相结合，能够更加彻底地去除铜带表面的轧制油，使铜带表面清洁度达到≤25RFU，满足高质量生产的需求。
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本发明公开了一种铜合金丝线剪切装置及其使用方法，属于铜线切断领域，包括固定座、连接在固定座上的驱动组件、连接在驱动组件上的随移部，所述随移部包括飞移座、开设在飞移座内部的中空槽、连接在飞移座内部的剪切组件；所述剪切组件包括开设在飞移座内部的活动槽一、对称滑接在活动槽一内壁的两个滑座、分别连接在两个滑座内的两个磨损分摊部、固接在其中一个滑座一侧并贯穿飞移座向外延伸的压柱；通过磨损分摊部可以改变剪切刀具与铜合金丝线接触的区域，新的刀刃区域参与剪切，原先的高磨损区可以不参与剪切并休息
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本发明公开了一种金属板材加工用钻孔装置，包括具有多个撑腿的加工台，且加工台上开设有用于放置金属板材的放置槽，所述加工台上通过两固定杆固定安装有一个安装板，所述安装板上固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，且转轴转动贯穿安装板并固定安装有钻头；所述加工台与安装板之间转动安装有两往复丝杆，且转轴与两往复丝杆之间安装有联动结构，所述安装板的下表面固定安装有罩体，且联动结构位于罩体内。优点在于：在金属板材放置后，利用一个电机即可快速完成对金属板材的钻孔操作
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本实用新型提供一种碳化钨煅烧窑的筛分出料装置，涉及筛分出料装置技术领域，包括筛分箱，所述筛分箱的内壁固定安装有筛网和导料坡，所述筛分箱的侧面固定安装有震动电机，所述筛分箱的顶面连通有进料斗，所述筛分箱的底面连通有出料斗，所述出料斗的表面贯穿设置有转杆，所述转杆的一端固定安装有短块，所述短块的表面贯穿设置有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有拉块，所述出料斗的侧面开设有定位孔，所述定位杆的表面套设有拉簧。
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本发明公开了一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，涉及紫铜板材制造技术领域，S1、原料预处理；S2、合金化处理；S3、冷轧与中间退火；S4、涂层处理；S5、质量检测。本发明中，采用磁控溅射技术沉积氮化钛涂层，并涂覆有机硅树脂涂层，磁控溅射技术能精确控制溅射过程中的各项参数，能更精准地控制涂层的厚度和均匀性，避免出现类似热浸镀锡时厚度不均的问题，减少含锡废水的产生，降低废水处理时的工作量，同时涂覆有机硅树脂涂层可进一步保证整体防护层的质量
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本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，包括拉丝机，拉丝机的一侧设置有收卷组件，拉丝机的上表面可拆卸连接有拉丝模组，拉丝机上表面的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有旋转丝杆，旋转丝杆的外表面螺纹连接有移动件，移动件的一侧滑动连接有滑动架，移动件的内侧固定连接有支撑板，支撑板顶部的外表面滑动连接有滑动块，支撑板与滑动块的内侧之间均固定连接有导热件，通过顶部的导热件向下移动时，使导热件之间能够对断裂的同时进行夹持
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本申请涉及一种用于氮气气氛炉更换热偶的装置，包括架体以及夹持板，所述架体安装于炉体上，所述架体上具有滑移杆，所述滑移杆的轴线方向呈竖直设置，所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板之间设置有轴套，所述轴套沿竖直方向滑移连接于滑移杆。本申请具有不停机对热偶进行更换的效果。
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本申请公开了一种高温悬浮焙烧气氛炉装置，属于材料工程领域。装置的悬浮焙烧气氛炉的壳体套设于炉体；保温层环绕设置于炉体并设置于壳体内，且保温层的内壁与炉体的外壁之间形成封闭的第一环状空腔；第一环状空腔的下端设置有充气管，上端设置有出气管，腔内用于充入第一气体；多个第一加热元件环绕设置于炉体；气体预热器套设于反应气体输入管上；反应气体输入管的输出端与炉体的输入端连通；物料颗粒输入管的一端与定量喂料机连通，另一端与反应气体输入管位于气体预热器和炉体输入端之间的位置连通；
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本实用新型提供一种便携式铝合金压铸件质量检测工装，本实用新型涉及铝合金压铸件检测领域，包括外壳，外壳内设有用于对铝合金压铸件进行检测的检测仪本体，外壳顶部设有固定框，固定框外壁套设有密封盖组件，在需要取下上盖时，通过使转动柱进行转动，转动柱带动齿轮旋转从而使齿轮驱动两个齿条进行移动，两个所述齿条移动会分别推动两个卡合件从固定框两侧设置的两个卡合槽内脱离，使上盖失去限位，通过以上结构能够在一定程度上方便将上盖从外壳顶部取下。
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本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种铅合金制备用带电磁搅拌装置的熔炼炉；包括熔炼炉主体、排出阀和辅助装置，辅助装置包括安装盘、转轴、磁铁、线圈、磁场强度检测仪和驱动组件，加工时，熔炼炉主体用于铅合金熔炼加工，形成溶液，同时在外部变频电源控制模块和电气控制模块配合下，在驱动组件驱动转轴旋转时，将可产生磁场，从而带动熔炼炉主体内部溶液高速流动，达到电磁搅拌的目的，实现均匀混合，搅拌时也在封闭的熔炼炉主体内进行，进而实现在进行铅合金熔炼加工时，可避免外部杂质落入内部，同时，可减少溶液与外部空气接触，利于提高生产品质。
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本发明公开了一种提高柔性超薄玻璃抗弯强度的镀膜材料及其镀膜方法。本发明中，通过多种稀土氧化物材料与无机金属氧化物按照一定的配比配制增强型粘结层功能复合膜料，实现膜料硬度与韧性的平衡，通过稀土氧化物材料、无机金属氧化物与柔性玻璃表面非晶硅的共价键结合提升膜料附着力；优化各材料配比，降低柔性玻璃与膜层热膨胀系数的差异，有效降低了应力的产生，增强膜层的牢固度。镀膜后柔性玻璃的抗弯强度、断裂韧性、抗冲击力、耐摩擦次数、抗折叠性能等均得到显著提升。
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本发明涉及铝型材模具慢走丝变锥加工工艺，属于铝型材模具加工技术领域，根据设计要求，计算出在进口面工作带长度的一半位置处，需要制作的2.5度阻碍角的具体参数，然后将计算出的阻碍角参数编入线切割程序中，再将编写好的线切割程序输入到慢走丝切割机床中，启动切割程序，慢走丝切割机床按照线切割程序割出阻碍角，根据型材壁厚设制阻确角，不同壁厚阻角就不一样，从而达到控制铝流速度的效果，引导材料在模具内部更均匀地流动，让铝型材各部位在模具中达到充分焊合，更重要的是让铝型材的密度更高，表面质量更好。
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本发明涉及切割机床技术领域，尤其涉及一种新能源汽车零部件生产用切割装置，包括箱体，箱体顶部连接有工作板，工作板左部开有落料口，箱体内部安装有电动滑轨一，电动滑轨一上安装有一对移动块，两个移动块上安装有电动切割盘，工作板顶部连接有两个固定框，固定框顶部安装有电动滑轨二，电动滑轨二上安装有升降框，升降框上连接有一对海绵板。三个限位球分别与工件前后两侧面和顶部接触，避免工件位移，升降框和海绵板下降，海绵板适应性地形变并与工件表面贴合，限位球和海绵板能适应不同形状的工件，适应性高，移动的电动切割盘切割工
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本发明公开了一种高精密度的三维五轴激光切割机床，涉及激光切割机床技术领域，包括工作台和气流组件，所述工作台的上表面设置有工作间，所述工作间的内部设置有五轴联动作业组件，所述工作台的上表面中部设置有工件台，所述输气管的顶端连接有分气管。该高精密度的三维五轴激光切割机床，对于激光切割产生的烟气采用自上向下的方式加以吸收过滤和制冷，使得洁净冷空气气流于工作间内部自上向下匀速喷出，由此局限烟气防止其扩散上升而附着于工作间内壁或激光发射端表面和其底端透镜上
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